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منذ يناير 2023
أستاذ منذ يناير 2023
APPRENDRE ORACLE e-Business Suite R12 EAM MAINTENANCE INDUSTRIELLE
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من 1306.03 EGP
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Oracle e-Business Suite (EBS) R12 est un ensemble complet d'applications d'entreprise intégrées développées par Oracle. Il fournit une solution globale pour la gestion des processus d'affaires critiques tels que les finances, les ressources humaines, les achats, les ventes, la production, les projets et les services. Les cours Oracle EBS R12 sont conçus pour aider les professionnels à comprendre les fonctionnalités de l'application et à utiliser efficacement les outils pour gérer les processus d'affaires.

Mes cours Oracle EBS R12 module EAM peuvent couvrir différents aspects de l'application, notamment l'installation, la configuration, la personnalisation, la maintenance et la gestion des utilisateurs. Les étudiants peuvent également apprendre à utiliser le module d'application pour gérer la maintenance, les ressources humaines et les achats. Les cours peuvent également inclure des exercices pratiques pour permettre aux étudiants de mettre en pratique les concepts appris.
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عند الطالب :
  • بالقرب من الجديدة, المغرب
السن
شباب (13-17 سنة)
الكبار (18-64 سنة)
الكبار (65 سنة فأكثر)
مستوى الطالب
مبتدئ
متوسط
المدة
60 دقيقة
الدرس يدور باللغة
الفرنسية
الجاهزية في الأسبوع العادي
(GMT -05:00)
نيويورك
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عند التلميذ
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Sun
00-04
04-08
08-12
12-16
16-20
20-24
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L’APQP (Advanced Product Quality Planning) est une méthodologie de pilotage de projets de développement et d’industrialisation, applicable pour les nouveaux produits, mais aussi pour les écarts sur un produit déjà soumis à un client (modification de design, matière première, site de production, etc). Elle définit les étapes, jalons et livrables attendus pour chaque activité du projet, à savoir :

Planning
Product Design and Development
Process Design and Development
Product and Process Validation
Production
Le PPAP (Production Part Approval Process) correspond à l’ensemble des livrables et justifications de conformité, issues de l’APQP, que chaque fournisseur doit fournir à son client pendant le projet de développement jusqu’au lancement de la production série. Le contenu du PPAP est également standardisé pour certaines industries (18 éléments pour l’automobile et 11 pour l’aéronautique), mais peut varier en fonction des exigences émises par le client. On peut donc le considérer comme une sortie du processus APQP.

L’APQP regroupe des expertises et méthodes variées, de l’étude de marché à l’AMDEC ou au MSA, et a l’ambition d’en harmoniser le pilotage et la restitution, que ce soit au client ou à des auditeurs. Elle vise à démontrer la robustesse de conception et de fabrication de l’entreprise suivant les exigences (fonctionnelles, de cadence de production) et spécifications (plans, documents techniques) du client, par la validation rigoureuse de chaque étape requise. A titre d’exemple, on retrouve ci-dessous l’ensemble des étapes pour l’APQP automobile.
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L’APQP (Advanced Product Quality Planning) est une méthodologie de pilotage de projets de développement et d’industrialisation, applicable pour les nouveaux produits, mais aussi pour les écarts sur un produit déjà soumis à un client (modification de design, matière première, site de production, etc). Elle définit les étapes, jalons et livrables attendus pour chaque activité du projet, à savoir :

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Product Design and Development
Process Design and Development
Product and Process Validation
Production
Le PPAP (Production Part Approval Process) correspond à l’ensemble des livrables et justifications de conformité, issues de l’APQP, que chaque fournisseur doit fournir à son client pendant le projet de développement jusqu’au lancement de la production série. Le contenu du PPAP est également standardisé pour certaines industries (18 éléments pour l’automobile et 11 pour l’aéronautique), mais peut varier en fonction des exigences émises par le client. On peut donc le considérer comme une sortie du processus APQP.

L’APQP regroupe des expertises et méthodes variées, de l’étude de marché à l’AMDEC ou au MSA, et a l’ambition d’en harmoniser le pilotage et la restitution, que ce soit au client ou à des auditeurs. Elle vise à démontrer la robustesse de conception et de fabrication de l’entreprise suivant les exigences (fonctionnelles, de cadence de production) et spécifications (plans, documents techniques) du client, par la validation rigoureuse de chaque étape requise. A titre d’exemple, on retrouve ci-dessous l’ensemble des étapes pour l’APQP automobile.
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